pipa stainless steel mulus sanitasi (food grade) dan poin utama pembelian

PRODUKSI DAN APLIKASI PIPA STAINLESS STEEL SEAMLESS SANITARY (FOOD GRADE) DAN POIN PENTING PEMBELIAN

- ASTM A270 / SA270M

- Tabung pipa stainless steel mulus (food grade)

- Tabung sanitasi Aisi 304 ss 

- tabung sanitasi 316L ss

- Tabung sanitasi 304/304L pipa stainless steel Dipoles suface 300#400#600#800# 

Dikombinasikan dengan aplikasi proses dan peralatan produksi perusahaan pipa stainless steel seamless (las) saniter, pipa baja berkualitas tinggi diproduksi untuk memenuhi kebutuhan pipa cairan industri, mengisi kesenjangan domestik dan menggantikan impor.

Aisi TP304 SS 316L SS pipa stainless steel seamless grade sanitasi (food grade) banyak digunakan di berbagai bidang dan industri konstruksi ekonomi nasional, seperti farmasi, makanan, bir, air minum, bioteknologi, teknik kimia, pemurnian udara, penerbangan, nuklir industri, dll, dan sejumlah besar impor dilakukan setiap tahun. Makalah ini memperkenalkan proses dan peralatan produksi pipa stainless steel seamless sanitasi (food grade), serta kinerja dan kualitas pipa. Tabung ini termasuk tingkat paling maju dan presisi di Cina dan telah banyak digunakan dan diekspor ke luar negeri.

ANALISIS PERMUKAAN STAINLESS STEEL ( ASIA 304 316L , JIS SUS304 SUS316L , EN1.4301 EN1.4404 .

Baik AES dan SPS dapat digunakan untuk menganalisis permukaan baja tahan karat untuk menentukan ketahanan korosi pada permukaan dalam dan luar pipa baja tahan karat. Diameter analitik metode AES sangat kecil, yang bisa kurang dari 20nm. Fungsi awalnya adalah untuk mengidentifikasi elemen. Analisis XPS adalah sekitar 10 m. Hal ini terutama digunakan untuk menentukan keadaan kimia unsur-unsur di dekat permukaan.

Hasil pemindaian permukaan baja tahan karat 316 yang dipoles secara mekanis yang terpapar ke atmosfer dengan detektor AES dan XPS menunjukkan bahwa total kedalaman analisis permukaan berlian baja tahan karat adalah 15nm, dan memberikan informasi tentang komposisi, ketebalan, dan ketahanan korosi dari lapisan pasif.

Menurut definisi, baja tahan karat austenitik mengandung kromium dan nikel tinggi, beberapa mengandung molibdenum ( seperti 316L 00cr17ni14mo2 ), titanium, dll., dan umumnya mengandung lebih dari 10,5% kromium, yang memiliki ketahanan korosi yang baik. Ketahanan korosi adalah hasil dari kinerja pelindung lapisan pasivasi kaya kromium, yang biasanya setebal 3-5nm, atau setebal 15 atom. Lapisan pasivasi terbentuk selama reaksi oksidasi-reduksi kromium dan besi. Jika lapisan pasivasi rusak, lapisan pasivasi baru akan terbentuk dengan cepat dan/atau diikuti oleh korosi elektrokimia, yang akan menyebabkan korosi lubang dalam dan korosi intergranular baja tahan karat. Ketahanan korosi lapisan pasivasi berkaitan dengan kandungan komponen kimia yang terkandung dalam baja tahan karat, seperti kromium tinggi, nikel dan molibdenum, yang dapat meningkatkan potensi energi ikat lapisan pasivasi dan memperkuat ketahanan korosi lapisan pasivasi; Ini juga terkait dengan perawatan permukaan internal pipa baja tahan karat dan penggunaan media fluida.

KOROSI PERMUKAAN PIPA STAINLESS STEEL UNS S31603 S30408 ​​UNS08904 S31803 )

1. Dalam medium yang mengandung Ci, lapisan pasivasi pada permukaan baja tahan karat mudah rusak karena energi potensial oksidasi CI yang tinggi. Jika lapisan pasif dan lapisan tercetak hanya pada logam, mereka akan terus menimbulkan korosi. Dalam banyak kasus, lapisan pasivasi hanya dihancurkan secara lokal pada permukaan logam. Peran korosi adalah membentuk lubang atau lubang kecil. Distribusi lubang kecil yang tidak teratur pada permukaan material disebut korosi lubang. Tingkat pitting meningkat dengan meningkatnya suhu dan konsentrasi. Solusinya adalah dengan menggunakan baja tahan karat ultra-rendah atau karbon rendah (seperti 316L 304L)

2. Baja tahan karat austenitik mudah rusak saat diproduksi dan dilas. Ketika suhu pemanasan dan kecepatan pemanasan selama pembuatan dan pengelasan berada di wilayah suhu sensitisasi baja tahan karat (sekitar 425-815 ), karbon jenuh dalam material pertama-tama akan mengendap di batas butir dan bergabung dengan kromium untuk membentuk kromium karbida Cr23C6. Pada saat ini, kecepatan difusi karbon dalam austenit lebih tinggi daripada kromium. Kromium tidak memiliki waktu untuk melengkapi kromium yang hilang dengan pembentukan kromium karbida pada batas butir, dan kandungan kromium pada batas butir akan terus berkurang dengan pengendapan kromium karbida yang terus menerus, yang disebut daerah miskin kromium terbentuk, yang melemahkan energi pad listrik dan mengurangi ketahanan korosi dari lapisan pasif. Jika kontak dengan media korosif seperti ci-in, akan menyebabkan korosi baterai mikro. Meskipun korosi hanya pada permukaan butiran, namun dengan cepat menembus ke bagian dalam untuk membentuk korosi intergranular. Terutama, pipa stainless steel terlihat jelas pada posisi pengelasan.

3. Retak korosi tegangan: ini adalah aksi gabungan dari tegangan statis dan korosi yang menyebabkan retak dan penggetasan logam. Lingkungan di mana retak korosi tegangan terjadi biasanya cukup kompleks. Bukan hanya tegangan tarik, tetapi juga kombinasi tegangan ini dan tegangan sisa pada logam akibat fabrikasi, pengelasan, atau perlakuan panas.

HUBUNGAN ANTARA PERLAKUAN PERMUKAAN INTERNAL DAN EKSTERNAL DAN KETAHANAN KOROSI PIPA STAINLESS STEEL 304\304L 316\316L 317L 316TI 309S 310S 347H 904L S31803 S32750

Permukaan internal dan eksternal pipa baja tahan karat (terutama setelah pemolesan elektrolitik dan pemolesan mekanis) memiliki lapisan pasivasi yang baik dan ketahanan korosi yang kuat. Permukaan akhir internal dan eksternal yang tinggi dan sedikit adhesi sedang kondusif untuk ketahanan korosi. Semakin tinggi kehalusan permukaan bagian dalam pipa, semakin sedikit media cair yang tertahan, yang kondusif untuk pembilasan, terutama di industri farmasi.

1. Pemolesan elektrolit (pemolesan elektrokimia) dari permukaan bagian dalam tabung: larutan pemoles elektrolit adalah asam fosfat, asam sulfat, anhidrida kromat, gelatin, kalium dikromat, dll. Permukaan bagian dalam pipa baja tahan karat ada di anoda, dan cairan pemoles mengalir di dalam dan dipoles dengan listrik dengan tegangan rendah dan arus tinggi. Pada saat ini, ada dua proses yang saling bertentangan di permukaan bagian dalam pipa, yaitu pembentukan dan pembubaran lapisan pasivasi (termasuk mukosa tebal) pada permukaan logam. Kondisi untuk pembentukan film dan pasivasi dari bagian permukaan yang cembung dan cekung berbeda, dan juga karena pelarutan anodik. Karena kondisi untuk pembentukan film dan pasivasi bagian cembung mikro dan bagian permukaan cekung berbeda, dan karena pembubaran anoda, konsentrasi garam logam di daerah anoda terus meningkat, membentuk mukosa tebal dengan resistensi tinggi di permukaan. Ketebalan film pada bagian cekung dan cembung berbeda, menghasilkan kerapatan arus yang tinggi pada permukaan anoda, kecepatan disolusi pelepasan ujung yang cepat, dan tujuan meratakan bagian mikroskopis yang menonjol dalam waktu singkat, yang dapat mencapai sangat tinggi finish RA 0.2-0.4 m。 Di bawah efek ini, kandungan kromium di permukaan bagian dalam pipa meningkat, dan ketahanan korosi lapisan pasivasi pada permukaan logam meningkat.

Cara menguasai kualitas pemolesan tergantung pada formula elektrolit, konsentrasi, suhu, daya tepat waktu, rapat arus, kondisi elektroda, derajat perawatan permukaan tabung, dll. Penguasaan teknologi yang buruk akan merusak permukaan akhir tabung, terlalu banyak elektrolisis akan menyebabkan semakin banyak permukaan cembung cekung, dan bahkan tabung akan dibuang. Untuk benar-benar membuat kualitas yang baik membutuhkan teknologi tertentu, dan biayanya tinggi.

2. Pemolesan mekanis permukaan bagian dalam tabung: pemolesan putar dan linier. Ambil pemolesan mekanis putar sebagai contoh: peralatan pemoles mekanis relatif sederhana, cakram daya dan pemoles, peralatan pemoles canggih relatif sederhana, cakram daya dan pemoles, lilin pemoles canggih. Pelat kain yang terbuat dari pasir halus selangkah demi selangkah digunakan untuk memoles permukaan dalam dan luar pipa bolak-balik berkali-kali, dan hasil akhir dapat mencapai RA 0,2-0,4 m。

Dibandingkan dengan pemolesan elektrolitik, pemolesan mekanis memiliki keunggulan peralatan sederhana, konten teknis rendah, mudah dikuasai, biaya rendah, dan tidak akan merusak tabung dan menyebabkan skrap, sehingga banyak digunakan. Namun, ketahanan korosi lapisan pencetakan permukaan jauh lebih baik daripada elektropolishing.

PROSES PRODUKSI PIPA STAINLESS STEEL SEAMLESS HIGIENIS PIPA CHONGQING WORLD STEEL CO

1 Pembuatan baja - baja bulat bergulir - tindik - gambar dingin - rolling dingin - anil cerah - pemolesan permukaan internal - pemolesan permukaan eksternal - Inspeksi dan penerimaan - pengemasan dan pergudangan.

2 Multi roll cold rolling mill: ini adalah peralatan utama untuk pembuatan tabung baja stainless mulus saniter di Cina. Mengambil pipa baja yang ditarik dingin sebagai kosong, dimensi positif dan negatif dari diameter internal dan eksternal dan ketebalan dinding pipa canai dingin kurang dari 0,02-0,05mm, dan permukaan akhir internal dan eksternal pipa RA 0,8 m. Dan dapat dibuat dengan ketebalan dinding 0.5mm. Setelah dipoles, permukaan akhir internal dan eksternal pipa dapat mencapai RA 0,2-0,4 M (seperti cermin).

Ada banyak jenis dan spesifikasi pabrik tabung canai dingin multi roll dan jenis dan spesifikasi mandrel, yang tidak dijelaskan.

Kerugian terbesar dari tabung canai dingin adalah sulit, yaitu koefisien luluhnya besar, dan tidak cocok untuk pembakaran dan pembengkokan. Tegasnya masih belum memenuhi standar nasional, sehingga perlu dilakukan perlakuan thermosetting (annealing).

Secara umum, setelah pipa baja tahan karat dirawat oleh tungku termoset biasa (kompor susu), kulit oksida pada permukaan bagian dalam dan luar pipa perlu diasamkan, yang menghancurkan lapisan permukaan internal dan luar dari dingin asli- pipa gulung, menghasilkan tonjolan kecil, yang tidak dapat memenuhi standar permukaan akhir pipa sanitasi. Oleh karena itu, kita harus memilih tungku anil terang berpelindung gas.

3, tungku anil terang terlindung gas: terdiri dari dua bagian, tubuh tungku tungku anil cerah dan set lengkap perangkat dekomposisi amonia.

Tubuh tungku anil terang: struktur utama adalah tangki peredam dengan bagian melingkar, yang mengadopsi metode pemanasan mengatur kabel pemanas suhu tinggi di kedua sisi dan di bagian bawah, dan gas dekomposisi amonia digunakan sebagai gas pelindung dan pendinginan sirkulasi gas. Struktur kompak, operasi yang aman, kontrol yang andal dan perawatan yang mudah, suhu tungku yang seragam (hingga 1150 ), kehilangan daya rendah, penggunaan penuh gas pelindung, kecepatan pendinginan yang cepat, memastikan pencegahan presipitasi ulang dan pengendapan kromium karbida, sehingga semua kromium karbida benar-benar larut ke dalam matriks austenitik, mengubah keadaan keras dan struktur metalografi dari pipa canai dingin asli, dan benar-benar mencapai tujuan perawatan larutan padat.

Set lengkap perangkat pengurai amonia: gunakan klorin cair murni untuk terurai menjadi 70% hidrogen dan 30% amonia, isi ke dalam tungku dan mengusir udara (oksigen), dan semakin kecil udara sebanyak mungkin.

Setelah dirawat oleh tungku anil cerah terlindung gas, pipa baja tahan karat lunak, dan ada sedikit kulit oksida pada permukaan dalam dan luar, sehingga perawatan pengawetan tidak diperlukan, dan permukaan dalam dan luar dari cold-rolled pipa dipertahankan

PEMILIHAN PIPA STAINLESS STEEL SEAMLESS SANITARY TERKAIT DENGAN JENIS, KONSENTRASI, TEMPERATUR, TEKANAN, KECEPATAN ALIRAN DAN FAKTOR-FAKTOR CAIRAN MEDIUM LAINNYA. LIHAT SPESIFIKASI STANDAR ASTM A270

dari CHONGQING WORLD STEEL ASIA CO., LTD  

www.worldsteelasia.com