Sifat Mekanik Inconel 625
Peralatan mekanis
Paduan Inconel 625 cocok untuk kerja dingin dan panas dan anil ketika suhu operasi umum ≤650 ℃; ketika suhu operasi di atas 650 ℃, itu dapat diterapkan dalam keadaan anil atau dirawat dengan larutan. Untuk aplikasi dengan persyaratan creep atau persistensi suhu tinggi, disarankan untuk menggunakannya dalam kondisi yang dirawat dengan larutan; sementara paduan berbutir halus digunakan pada ≤816℃ dan dalam kondisi di mana kekuatan lelah, kekerasan, dan kekuatan sesaat diperlukan. Setelah penuaan tunggal pada 732 ℃, paduan tersebut memiliki kekuatan luluh yang lebih rendah (690 ～ 793MPa), tetapi setelah penuaan ganda, paduan tersebut dapat mencapai kekuatan luluh hingga 827 ～ 956MPa dan masih memiliki keuletan yang tinggi. Saat penuaan ganda, jika suhu penuaan pertama dinaikkan dari 718 ℃ menjadi 746 ℃, kekerasan paduan juga akan meningkat.
2. Sifat Fisik
3. Properti Pengelasan
Sifat pengelasannya bagus. Metode pengelasan umum seperti GTAW (TIG), GMAW (MIG/MAG), SAW, dan SMAW (MMA) dapat digunakan tanpa menemui kesulitan khusus.
4. Sifat Kerja dan Pembentukan Dingin dan Panas
Paduan Inconel 625 memiliki ketahanan tinggi terhadap deformasi suhu tinggi, sehingga memerlukan suhu pemanasan yang lebih tinggi, umumnya sekitar 1170℃. Sejumlah besar deformasi disarankan antara 1170℃ dan 1010℃; mikro-deformasi dapat dilakukan di atas 930℃. Paduan ini juga memiliki sifat kerja dingin dan pembentukan yang baik; kinerjanya mirip dengan paduan nikel tinggi, kromium, dan molibdenum lainnya.
5. Perlakuan Panas Untuk aplikasi suhu tinggi dan kekuatan tinggi
itu diolah dengan larutan sekitar 1120 ℃ (kandungan karbon dalam paduan sekitar 0,05%). Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi basah (kandungan karbon rendah sekitar 0,03%), perlakuan pelunakan anil sebagian besar digunakan pada suhu 950～1050℃ (sebaiknya sekitar 980℃); untuk mencegah korosi intergranular setelah pengelasan, perawatan stabilisasi juga dapat dilakukan pada 900～1100℃. Kontrol penuaan yang tepat dapat menghasilkan ketahanan yang baik terhadap korosi sumuran, korosi celah, dan retak korosi karena pengurangan karbida kromium dan molibdenum tinggi.
