Mengapa baja tahan karat tidak dapat dilas dengan elektroda baja karbon?
Mengapa baja tahan karat tidak dapat dilas dengan elektroda baja karbon?
Jenis batang las apa yang digunakan untuk mengelas pipa baja tahan karat?
Elektroda baja tahan karat dapat dibagi menjadi elektroda baja tahan karat kromium dan elektroda baja tahan karat nikel kromium.
Baja tahan karat kromium memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi) dan tahan panas. Biasanya dipilih sebagai bahan peralatan untuk pembangkit listrik, industri kimia, minyak bumi dan sebagainya. Namun, kemampuan las baja tahan karat kromium umumnya buruk. Perhatian harus diberikan pada proses pengelasan, kondisi perlakuan panas dan pemilihan elektroda yang sesuai. Elektroda baja tahan karat nikel kromium memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, dan banyak digunakan di bidang industri kimia, pupuk kimia, dan minyak bumi. Untuk mencegah korosi intergranular akibat pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar, yaitu sekitar 20% lebih kecil dari elektroda baja karbon. Busur tidak boleh terlalu panjang dan interlayer harus didinginkan dengan cepat.
Poin-poin penting dan tindakan pencegahan pengelasan pipa baja tahan karat
一 、 Catu daya dengan karakteristik eksternal vertikal diadopsi, dan polaritas positif diadopsi di DC (kawat las terhubung ke kutub negatif)
1. Umumnya cocok untuk pengelasan dengan ketebalan dinding di bawah 6mm, dengan karakteristik formasi las yang indah dan deformasi las kecil.
2. Gas pelindung adalah argon dengan kemurnian 99,99%. Saat arus pengelasan 50~150a, aliran argon adalah 8~10l/menit; saat arus pengelasan 150~250a, aliran argon adalah 12~15l/menit.
3. Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nosel gas sebaiknya 4 ~ 5mm. Di mana jarak kerja nosel tidak lebih dari 2 ~ 6mm, jarak kerja nosel tidak lebih dari 2 ~ 6mm.
4. Untuk mencegah terjadinya pori-pori las, bagian las harus dibersihkan jika terdapat karat, noda minyak, dll.
5. Saat mengelas baja biasa, panjang busur las adalah 2 ~ 4mm; Saat mengelas baja tahan karat, lebih baik menggunakan 1 ~ 3mm. Jika terlalu lama, efek perlindungannya tidak baik.
6. Selama butt backing, untuk mencegah bagian belakang manik las di bawahnya teroksidasi, bagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.
7. Untuk melindungi sumur las dengan argon dan memfasilitasi operasi pengelasan, sudut antara garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja pada posisi pengelasan umumnya harus dipertahankan pada 80 ° ~ 85 °, dan termasuk sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil mungkin, umumnya sekitar 10 °.
8. Tahan angin dan ventilasi. Di mana ada angin, harap lakukan tindakan untuk memblokir jaring, dan lakukan tindakan ventilasi yang sesuai di dalam ruangan.
二、 Poin-poin penting dan tindakan pencegahan untuk pengelasan MIG baja tahan karat 904L UNS s08904.
1. Catu daya las khusus datar diadopsi, dan polaritas terbalik diadopsi di DC (kawat las terhubung ke elektroda positif)
2. Umumnya, argon murni (kemurnian 99,99%) atau ar+2%o2 digunakan, dan laju alir adalah 20~25l/menit.
3. Panjang busur dan pengelasan MIG dari baja tahan karat umumnya dilas dalam kondisi transisi semprotan, dan voltase harus disesuaikan sejauh panjang busur adalah 4 ~ 6mm.
4. Penahan angin. Pengelasan MIG mudah terpengaruh oleh angin, dan lubang udara mudah dihasilkan di tempat berangin. Oleh karena itu, tindakan tahan angin harus dilakukan di tempat dengan kecepatan angin di atas 0,5 m/dtk.
Tekanan servis pipa dan fitting baja tahan karat AISI 316, UNS s31603
三 、 Poin-poin penting dan tindakan pencegahan dari pengelasan kawat berinti fluks baja tahan karat。
1. Catu daya las datar diadopsi, dan polaritas terbalik diadopsi selama pengelasan DC. Mesin las CO2 biasa dapat digunakan untuk pengelasan, tetapi tolong kendurkan sedikit tekanan roda pengumpan kawat.
2. Gas pelindung umumnya adalah karbon dioksida, dan laju aliran gas adalah 20 ~ 25L / mnt.
3. Jarak antara nosel las dan benda kerja harus 15 ~ 25mm.
4. Umumnya, ketika arus pengelasan di bawah 250A, panjang ekstensi kering sekitar 15mm, dan ketika arus pengelasan di atas 250A, sekitar 20 ~ 25mm.
Pengelasan pipa stainless steel dan fitting pipa stainless steel. Mode sambungan pipa baja tahan karat dan flensa baja tahan karat adalah pengelasan butt, pengelasan datar, dan pengelasan soket.
dari: worldsteelasia
Email: emma@worldsteelasia.com
