Pipa seamless stainless steel TP347H Diameter Besar

Penelitian dan pengembangan pipa seamless baja tahan karat TP347H berdinding tebal berdiameter besar untuk unit hidrogenasi petrokimia

Apa itu pipa seamless stainless steel TP347H?

AISI: 347TP347H

AS : S34700 S34709

DI: 1.4912

pipa mulus , alat kelengkapan pipa , flange .

Lingkungan aplikasi dan persyaratan teknis 347 347h en 1.4912 pipa seamless stainless steel di unit hidrogenasi petrokimia, dipelajari secara sistematis dan merangkum karakteristik teknis utama dari proses produksi pipa seamless stainless steel dinding tebal berdiameter besar seperti peleburan dan teknologi kontrol, plastik proses pembentukan, proses penindikan panas, pemrosesan pipa rolling dingin, perlakuan panas larutan padat dan dampaknya terhadap kinerja produk. Spesifikasi TP347 UNS berhasil diproduksi dalam uji coba Ф 610mm × dinding 59,54mm pipa seamless austenitic stainless steel tebal berdiameter besar. Hasil pengujian menunjukkan bahwa indeks teknis pipa baja produksi percobaan memenuhi persyaratan standar ASTM A312 dan persyaratan teknis umum untuk pengadaan pipa baja,

Kata kunci: diameter besar; Tembok tebal; Hidrogenasi petrokimia; Pipa baja tahan karat

Saat ini, dengan transformasi dan pengembangan industri kimia petrokimia dan batubara, untuk mengejar manfaat ekonomi terbaik, skala unit cenderung skala besar, skala besar, integrasi penyulingan dan kimia, pengelompokan industri dan pembangunan berkelanjutan. Saat ini, pabrik kimia besar seperti penyulingan minyak 10 juta ton, etilen 1 juta ton, dan pencairan batu bara tidak langsung 4 juta ton telah menjadi peralatan penyulingan dan kimia arus utama di industri ini. Hydrocracking, residu hidrogenasi, catalytic cracking, hydrofining, catalytic reforming dan unit hidrogenasi lainnya yang mendukung industri penyulingan dan kimia adalah langkah penting untuk meningkatkan pemanfaatan sumber daya minyak, mempromosikan konversi minyak berat yang efisien untuk mendapatkan lebih banyak produk minyak ringan seperti bensin dan diesel, beradaptasi dengan standar emisi yang semakin ketat, pipa baja tahan karat 347 jam yang mulus, memperbaiki lingkungan, mengendalikan kabut asap dan polusi lainnya, mendorong pembangunan hijau dan menghadapi perubahan iklim global. Oleh karena itu, sebagai proses reaksi yang sangat penting dalam industri petrokimia, proses hidrogenasi adalah mata rantai inti dari pemurnian, peningkatan, dan pemrosesan minyak berat produk minyak bumi. Ini dapat mencerminkan tingkat penyulingan dan merupakan simbol untuk mengukur tingkat perkembangan teknologi penyulingan minyak bumi dan batu bara suatu negara. proses hidrogenasi adalah mata rantai inti dari pemurnian, peningkatan, dan pemrosesan minyak berat produk minyak bumi. Ini dapat mencerminkan tingkat penyulingan dan merupakan simbol untuk mengukur tingkat perkembangan teknologi penyulingan minyak bumi dan batu bara suatu negara. proses hidrogenasi adalah mata rantai inti dari pemurnian, peningkatan, dan pemrosesan minyak berat produk minyak bumi. Ini dapat mencerminkan tingkat penyulingan dan merupakan simbol untuk mengukur tingkat perkembangan teknologi penyulingan minyak bumi dan batu bara suatu negara.

1. Analisis lingkungan aplikasi  

Dengan pemanfaatan sumber daya minyak mentah belerang tinggi dan promosi konversi minyak berat (residu) yang efisien untuk mendapatkan lebih banyak produk minyak ringan seperti bensin dan solar, teknologi utama seperti teknologi minyak berat (residu) hydrotreating (RHT) dan gabungannya proses baru dengan catalytic cracking (FCC) (RICP) telah secara signifikan meningkatkan hasil produk minyak ringan. Suhu kerja umum unit hidrogenasi adalah sekitar 400 ℃ dan tekanannya 10 ~ 15MPa. Media transmisi umumnya meliputi minyak berat (residu), berbagai katalis, deterjen, hidrogen, residu limbah (sulfida, air asam), dll. Unit perengkahan hidro perlu beroperasi di bawah kondisi suhu tinggi, tekanan tinggi, dan hidrogen (rasio tinggi H2 (H2S), H2 + minyak dan gas (H2S)) media korosif. H +, HS - dan S2 - akan terionisasi dalam larutan berair. Korosi stainless steel adalah proses depolarisasi hidrogen. Hal ini mudah menyebabkan perengkahan yang diinduksi hidrogen (HIC), perengkahan korosi aplikasi sulfida (SSCC) dan korosi elektrokimia [6-11]; Hal ini juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4+ dan CN-, nilai pH dan banyak kondisi lainnya [12-13], yang mengakibatkan pecah dan gagalnya badan pipa. Oleh karena itu, pipa stainless steel UNS s34700 TP347H yang digunakan pada suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan hidrogen perlu memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik. Hal ini juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4+ dan CN-, nilai pH dan banyak kondisi lainnya [12-13], yang mengakibatkan pecah dan gagalnya badan pipa. Oleh karena itu, pipa stainless steel UNS s34700 TP347H yang digunakan pada suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan hidrogen perlu memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik. Hal ini juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4+ dan CN-, nilai pH dan banyak kondisi lainnya [12-13], yang mengakibatkan pecah dan gagalnya badan pipa. Oleh karena itu, pipa stainless steel UNS s34700 TP347H yang digunakan pada suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan hidrogen perlu memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik.

2 Kondisi dan persyaratan teknis untuk pipa

2.1 Komposisi kimia

    Unsur kimia utama yang mempengaruhi korosi H2S pada baja adalah C, Mn, P dan S. C merupakan unsur utama pembentuk fasa M23C6. Dengan meningkatnya kandungan, mudah untuk menghasilkan segregasi karbida, yang mengakibatkan penyimpangan kekerasan antara area segregasi dan organisasi sekitarnya, menghasilkan Korosi HIC [14]. Saat memenuhi kinerja pipa baja, kendalikan w (c) ≤ 0,08% sejauh mungkin; Unsur S membentuk inklusi non-logam MNS dan FES dalam baja, menghasilkan struktur mikro lokal yang longgar dan menginduksi retakan yang diinduksi hidrogen (HIC) atau retakan korosi aplikasi sulfida (SSCC) di lingkungan H2S yang basah. Oleh karena itu, kandungan S dikontrol dengan ketat untuk membuat w(s) ≤ 0,015%; P dapat mereduksi zona fasa austenit dan membentuk senyawa dengan titik leleh rendah dengan baja, sehingga w(P) nya ≤ 0,03%; Mn dan Si merupakan unsur utama pembentuk inklusi. American Standard ASTM A312 membutuhkan w (MN) ≤ 2.0%, w (SI) ≤ 1.0%, dan kontrol konten sebenarnya lebih ketat. Pipa stainless steel 347H buatan china

2.2 Inklusi non logam

    Inklusi non logam mudah menyebabkan pengayaan hidrogen lokal untuk membentuk molekul hidrogen, dan kenaikan tekanan hidrogen yang tinggi mudah menghasilkan retakan. Oleh karena itu, reduksi, dispersi, dan spheroidisasi inklusi nonlogam, khususnya inklusi sulfida, dapat meningkatkan stabilitas baja dalam medium H2S [15]. Menurut standar inklusi non-logam di ASTM E45: sulfida ≤ grade 1.5; Silikat ≤ grade 1.5; Alumina ≤ kelas 1,5; Spheroidized oxide ≤ grade 1.5; Jumlah total level ≤ 5.0; Tidak ada segregasi dan struktur banded inhomogenous dengan ukuran lebih besar dari grade 2.5 dalam standar E45.

2.3 Penyimpangan dimensi dan kualitas penampilan

    Penyimpangan ketebalan dinding yang diijinkan dari pipa seamless 347 adalah ± 12,5%; Panjang cabang tunggal tidak boleh kurang dari 5,5m; Tingkat lentur pipa baja tidak boleh lebih besar dari 2mm / M; Kebulatan dan ketebalan dinding yang tidak rata dari pipa baja masing-masing tidak boleh melebihi 80% dari diameter luar dan toleransi ketebalan dinding. Permukaan dalam dan luar pipa baja harus bebas dari retakan, lipatan, keropeng, lipatan bergulir, delaminasi dan cacat lainnya.

2.4 Sifat tarik

    347 jam dengan meningkatnya kekuatan baja tahan karat, sensitivitas embrittlement hidrogen meningkat; Sejumlah besar analisis eksperimental menunjukkan bahwa nilai kekerasan maksimum baja tanpa SCC adalah antara hrc20 dan 27, dan hrc22 diambil sebagai nilai kekerasan kritis dalam rekayasa [16]. Lakukan uji tarik pada suhu kamar dan 500 ℃, dan penuhi persyaratan sifat mekanik pada suhu kamar dan suhu tinggi

2.5 Ukuran butir dan korosi intergranular

    Ukuran butir austenit asli harus grade 4 ~ 7; Uji korosi intergranular memenuhi syarat.

3 Proses produksi

    Ada banyak metode peleburan baja tahan karat, termasuk peleburan EAF + VOD atau AOD. Wujin stainless dan bahan baru Yongxing bersama-sama mengatasi masalah teknis utama melalui perusahaan hulu dan hilir dari rantai industri, mengontrol komposisi kimia dan kemurnian produk baja, dan memastikan sifat mekanik produk pada suhu kamar dan suhu tinggi; Menurut proses pipa rolling dingin dinding tebal berdiameter besar, memastikan akurasi dimensi, kualitas permukaan dan ukuran butir pipa baja.

Alur proses produksi pipa baja yang diproduksi uji coba: EAF → Pemurnian AOD → die cast ingot → hot forging → rolling → finishing → hot piercing → pickling → inspeksi dan penggilingan → cold rolling → degreasing → solusi perlakuan panas → finishing → pengawetan → inspeksi produk jadi dan uji → pengemasan → pergudangan (produk jadi).

3.1 Teknologi peleburan dan kontrol

    Dalam peleburan, setara karbon harus dikontrol pada nilai yang lebih rendah, kandungan P dan s harus dikontrol dengan ketat, inklusi non-logam dalam baja harus dikurangi dan kemurnian baja harus ditingkatkan. Pada saat yang sama, lima elemen berbahaya bertitik leleh rendah Sn, seperti, Sb, Bi dan Pb dikendalikan; Teknologi kuncinya adalah ① selama pemurnian awal tungku busur listrik EAF, komposisi paduan diatur, rasio O2 / AR terus disesuaikan, dan kandungan oksigen dikontrol secara ketat saat dekarburasi [17]; ② Pemurnian AOD mengadopsi proses slag ganda dan rasio slag yang wajar untuk meningkatkan kemampuan slag untuk menyerap inklusi mengambang; Proses peniupan argon yang tepat di bagian bawah tungku dapat sepenuhnya mengapungkan inklusi dalam baja cair,

3.2 Teknologi pembentukan plastik

    Sistem pemanas penempaan dan penggulungan panas dibuat: suhu billet naik perlahan dalam proses pemanasan untuk meningkatkan konsistensi antara permukaan billet dan suhu pusat. Saat menempa, pertimbangkan penurunan suhu, mode deformasi, dan waktu pemanasan, terutama suhu tempa akhir ≥ 950 ℃, untuk menghindari rekristalisasi yang tidak lengkap yang disebabkan oleh suhu yang terlalu rendah, sehingga menghasilkan struktur butiran campuran dengan ukuran butiran yang tidak rata; Dalam proses penempaan, kontrol suhu pemanasan dan deformasi, hancurkan kristal kolom pada permukaan ingot, dan rasio kompresi penempaan adalah ≥ 3, untuk mendapatkan struktur butiran yang seragam.

3.3 Proses penindikan panas

    Karena efek penjepit NBC yang diendapkan pada batas butir dan pergerakan dislokasi selama perforasi termal, ini menghambat pergerakan dislokasi dan batas butir dalam kristal, menghasilkan penguatan presipitasi, dan ketahanan deformasi relatif besar [18]. Menyesuaikan dan mengoptimalkan sistem pemanas baja bulat mengungkapkan interaksi dan hukum korelasi antara evolusi suhu perforasi baja tahan karat dinding tebal berdiameter besar dalam sudut bergulir besar, penggulungan silang dan aliran logam, keadaan antarmuka dan banyak faktor, menyesuaikan dan mengoptimalkan parameter seperti sebagai sistem pemanas, kecepatan perforasi panas dan deformasi termal, dan menguasai mekanisme pembentukan cacat dan metode pengaturan dalam proses perforasi panas baja tahan karat berdiameter besar [19-21],

3.4 Proses perlakuan panas larutan

    Lingkungan korosi H2S basah dari unit hidrogenasi tekanan tinggi memiliki persyaratan ketat pada kekuatan, kekerasan, struktur mikro, ukuran butir, dan korosi intergranular dari pipa seamless baja tahan karat berdiameter besar. Sebagai proses utama untuk memastikan struktur mikro dan sifat pipa jadi, perlakuan panas solusi tidak hanya menghilangkan tekanan kerja dingin, tetapi juga secara langsung memengaruhi kekuatan, ketahanan korosi, struktur mikro, dan sifat komprehensif pipa lainnya [22-23]. Selama perlakuan panas larutan, sesuai dengan karakteristik pipa seamless stainless steel berdiameter besar, perpanjang waktu pemanasan dan waktu penahanan yang cukup untuk membuat karbida sepenuhnya larut kembali dan tetap berada dalam struktur austenit pada suhu kamar, mempromosikan distribusi elemen yang seragam dan mendapatkan sensitivitas korosi intergranular yang rendah. Suhu perlakuan panas TP347 dikendalikan pada 1150 ~ 1190 ℃, aliran dan laju air pendingin meningkat, dan pipa suhu tinggi didinginkan dengan cepat melalui rentang kepekaan untuk menghindari kecenderungan korosi intergranular dan memenuhi persyaratan kinerja yang komprehensif dari pipa.

4 hasil tes kinerja

    UNS S34700 ; UNS S34709 ; Pipa seamless stainless steel TP347 harus diperiksa sesuai dengan komposisi kimia, sifat mekanik, toleransi dimensi, ukuran butir, pengujian nondestruktif ultrasonik dan hidrolik produk jadi di American Standard ASTM A312 / a312m-17 dan perjanjian teknis yang relevan.

4.1 Komposisi kimia 347h

    Komposisi kimiawi pipa seamless baja tahan karat TP347 / TP347H memenuhi persyaratan American Standard ASTM A312 / a312m-17

4.2 Inklusi non logam

    Kemurnian bahan terkait dengan ketahanan korosi bahan yang digunakan. Menurut Metode Uji Standar ASTM e45-10 untuk penentuan kandungan inklusi dalam baja, sampel diambil pada akhir bahan uji, dan tingkat inklusi nonlogam memenuhi persyaratan standar

4.3 Kinerja korosi intergranular

    Menurut metode E dalam ASTM a262-14 penentuan sensitivitas korosi intergranular dari baja tahan karat austenitik, tidak ditemukan retakan korosi intergranular pada permukaan dalam dan luar sampel, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Performa korosi intergranular baja tahan karat TP347 mulus pipa memenuhi syarat.

4.4 Ukuran butir

    Ukuran butir ditentukan menurut metode uji ASTM e112-2013 untuk penentuan ukuran butir rata-rata. Ukuran butir adalah grade 5.5, yang memenuhi persyaratan grade 4 ~ 7 dalam standar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

4.5 Meratakan kinerja

    Menurut persyaratan ASTM a530-2010 Persyaratan umum untuk baja karbon khusus dan pipa baja paduan, pengujian dilakukan pada mesin pengujian bahan universal elektro-hidraulik servo we-600c, dan tidak ada retakan yang terlihat di bagian dalam dan luar permukaan dan permukaan ujung, memenuhi persyaratan standar astma312 / a312m-17 dan kondisi teknis umum untuk pengadaan pipa baja

4.6 Uji hidrostatik, deteksi cacat ultrasonik dan deteksi cacat penetran

    Diuji pada mesin uji hidrostatik syd-610 (0-35 MPa) sesuai dengan standar ASTM a999 dan kondisi teknis umum untuk pengadaan pipa baja, memenuhi persyaratan; NDT dilakukan pada detektor cacat ultrasonik ctb-1000 sesuai dengan standar ASTM A312 / a312m-17 dan kondisi teknis umum untuk pengadaan pipa baja, yang memenuhi persyaratan; Deteksi cacat penetran harus dilakukan pada alur pipa baja sesuai dengan metode ASTM e165 B dan kondisi teknis umum untuk pengadaan pipa baja. Standar membutuhkan pengujian pada permukaan luar dan alur pipa, yang memenuhi persyaratan.

ASTM A213 ASME SA213M Standar untuk Boiler Baja Paduan Austenitik Mulus 347H, Superheater

Tabung mulus penukar panas , Pabrik pipa stainless steel 347H

DARI DUNIASTEELASIA  

Setiap pertanyaan silakan kirim ke: CHONGQING WORLD STEEL CO., LTD

Https: www.worldsteelasia.com