TP 347 347H tabung mulus stainless steel
Penelitian dan pengembangan pipa seamless stainless steel TP347H dinding tebal berdiameter besar untuk unit hidrogenasi petrokimia
Apa itu pipa seamless stainless steel TP347H?
AISI : 347 TP347H
AS : S34700 S34709
DI: 1.4912
pipa mulus , alat kelengkapan pipa , flange .
Lingkungan aplikasi dan persyaratan teknis 347 347h en 1.4912 pipa seamless stainless steel di unit hidrogenasi petrokimia, secara sistematis mempelajari dan merangkum karakteristik teknis utama dari proses produksi pipa seamless stainless steel dinding tebal berdiameter besar seperti teknologi peleburan dan kontrol, plastik proses pembentukan, proses penusukan panas, pemrosesan pipa pengerolan dingin, perlakuan panas larutan padat dan dampaknya terhadap kinerja produk. Spesifikasi UNS TP347 berhasil diproduksi uji coba 610mm × dinding 59,54mm diameter besar dinding tebal pipa seamless stainless steel austenitik. Hasil pengujian menunjukkan bahwa indeks teknis pipa baja yang diproduksi uji coba memenuhi persyaratan standar ASTM A312 dan persyaratan teknis umum untuk pengadaan pipa baja,
Kata kunci: diameter besar; Tembok tebal; Hidrogenasi petrokimia; Pipa baja tahan karat
Saat ini, dengan transformasi dan pengembangan industri petrokimia dan kimia batubara, untuk mengejar manfaat ekonomi terbaik, skala unit cenderung skala besar, skala besar, pemurnian dan integrasi kimia, pengelompokan industri dan pembangunan berkelanjutan. Saat ini, pabrik kimia besar seperti 10 juta ton penyulingan minyak, 1 juta ton etilen dan 4 juta ton pencairan batubara tidak langsung telah menjadi penyulingan utama dan peralatan kimia di industri. Perengkahan air, hidrogenasi residu, perengkahan katalitik, hidrofining, reformasi katalitik dan unit hidrogenasi lainnya yang mendukung industri penyulingan dan kimia adalah langkah-langkah penting untuk meningkatkan pemanfaatan sumber daya minyak, mempromosikan konversi minyak berat yang efisien untuk mendapatkan lebih banyak produk minyak ringan seperti bensin dan diesel, beradaptasi dengan standar emisi yang semakin ketat, pipa baja tahan karat 347h yang mulus, memperbaiki lingkungan, mengendalikan kabut asap dan polusi lainnya, mempromosikan pembangunan hijau dan menangani perubahan iklim global. Oleh karena itu, sebagai proses reaksi yang sangat penting dalam industri petrokimia, proses hidrogenasi adalah mata rantai inti dari pemurnian produk minyak bumi, peningkatan dan pemrosesan minyak berat. Ini dapat mencerminkan tingkat pemurnian dan merupakan simbol untuk mengukur tingkat perkembangan teknologi pemurnian minyak dan batubara suatu negara. proses hidrogenasi adalah mata rantai inti dari penyulingan produk minyak bumi, peningkatan dan pengolahan minyak berat. Ini dapat mencerminkan tingkat pemurnian dan merupakan simbol untuk mengukur tingkat perkembangan teknologi pemurnian minyak dan batubara suatu negara. proses hidrogenasi adalah mata rantai inti dari penyulingan produk minyak bumi, peningkatan dan pengolahan minyak berat. Ini dapat mencerminkan tingkat pemurnian dan merupakan simbol untuk mengukur tingkat perkembangan teknologi pemurnian minyak dan batubara suatu negara.
1. Analisis lingkungan aplikasi
Dengan pemanfaatan sumber daya minyak mentah belerang tinggi dan promosi konversi minyak berat (residu) yang efisien untuk mendapatkan lebih banyak produk minyak ringan seperti bensin dan solar, teknologi utama seperti teknologi hydrotreating (RHT) minyak berat (residu) dan kombinasinya proses baru dengan catalytic cracking (FCC) (RICP) telah secara signifikan meningkatkan hasil produk minyak ringan. Suhu kerja umum unit hidrogenasi adalah sekitar 400 dan tekanannya 10 ~ 15MPa. Media transmisi umumnya mencakup minyak berat (residu), berbagai katalis, deterjen, hidrogen, residu limbah (sulfida, air asam), dll. Unit perengkahan air perlu beroperasi di bawah kondisi suhu tinggi, tekanan tinggi dan hidrogen (rasio tinggi H2 (H2S), H2 + minyak dan gas (H2S)) media korosif. H +, HS - dan S2 - akan terionisasi dalam larutan berair. Korosi baja tahan karat adalah proses depolarisasi hidrogen. Sangat mudah menyebabkan retakan yang diinduksi hidrogen (HIC), retak korosi aplikasi sulfida (SSCC) dan korosi elektrokimia [6-11]; Hal ini juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4 + dan CN -, nilai pH dan banyak kondisi lainnya [12-13], yang mengakibatkan pecah dan gagalnya badan pipa. Oleh karena itu, pipa baja tahan karat UNS s34700 TP347H yang digunakan pada suhu tinggi, tekanan tinggi dan lingkungan hidrogen perlu memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik. Hal ini juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4 + dan CN -, nilai pH dan banyak kondisi lainnya [12-13], yang mengakibatkan pecah dan gagalnya badan pipa. Oleh karena itu, pipa baja tahan karat UNS s34700 TP347H yang digunakan pada suhu tinggi, tekanan tinggi dan lingkungan hidrogen perlu memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik. Hal ini juga disertai dengan perubahan kandungan CO2, NH4 + dan CN -, nilai pH dan banyak kondisi lainnya [12-13], yang mengakibatkan pecah dan gagalnya badan pipa. Oleh karena itu, pipa baja tahan karat UNS s34700 TP347H yang digunakan pada suhu tinggi, tekanan tinggi dan lingkungan hidrogen perlu memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik.
2 Kondisi dan persyaratan teknis untuk pipa
2.1 Komposisi kimia
Unsur kimia utama yang mempengaruhi korosi H2S pada baja adalah C, Mn, P dan S. C merupakan unsur utama pembentuk fasa M23C6. Dengan bertambahnya kandungan, mudah untuk menghasilkan segregasi karbida, sehingga terjadi penyimpangan kekerasan antara area segregasi dan organisasi di sekitarnya, yang mengakibatkan Korosi HIC [14]. Saat memenuhi kinerja pipa baja, kendalikan w (c) 0,08% sejauh mungkin; Elemen S membentuk inklusi non-logam MNS dan FES dalam baja, menghasilkan struktur mikro lokal yang longgar dan menginduksi retak yang diinduksi hidrogen (HIC) atau retak korosi aplikasi sulfida (SSCC) di lingkungan H2S basah. Oleh karena itu, kandungan S dikontrol secara ketat agar w(s) nya 0,015%; P dapat mereduksi zona fasa austenit dan membentuk senyawa dengan titik leleh rendah dengan baja, sehingga w (P) 0,03%; Mn dan Si merupakan unsur utama untuk membentuk inklusi. American Standard ASTM A312 membutuhkan w (MN) 2,0%, w (SI) 1,0%, dan kontrol konten yang sebenarnya lebih ketat. Pipa baja tahan karat 347H buatan china
2.2 Inklusi non-logam
Inklusi non-logam mudah menyebabkan pengayaan hidrogen lokal untuk membentuk hidrogen molekuler, dan kenaikan tekanan hidrogen yang tinggi mudah menghasilkan retakan. Oleh karena itu, reduksi, dispersi dan spheroidisasi inklusi non-logam, khususnya inklusi sulfida, dapat meningkatkan stabilitas baja dalam medium H2S [15]. Menurut standar inklusi non-logam dalam ASTM E45: sulfida grade 1.5; Silikat kelas 1.5; Alumina kelas 1.5; oksida spheroidized kelas 1.5; Jumlah total level 5.0; Tidak ada segregasi dan struktur tidak homogen berpita dengan ukuran lebih besar dari grade 2.5 dalam standar E45.
2.3 Penyimpangan dimensi dan kualitas penampilan
Penyimpangan yang diijinkan dari ketebalan dinding 347 pipa seamless adalah ± 12,5%; Panjang cabang tunggal tidak boleh kurang dari 5,5 m; Tingkat lentur pipa baja tidak boleh lebih besar dari 2mm / M; Kebulatan dan ketebalan dinding yang tidak rata dari pipa baja tidak boleh melebihi 80% dari diameter luar dan toleransi ketebalan dinding. Permukaan dalam dan luar pipa baja harus bebas dari retakan, lipatan, keropeng, lipatan berguling, delaminasi dan cacat lainnya.
2.4 Sifat tarik
347 jam dengan meningkatnya kekuatan baja tahan karat, sensitivitas penggetasan hidrogen meningkat; Sejumlah besar analisis eksperimental menunjukkan bahwa nilai kekerasan maksimum baja tanpa SCC adalah antara hrc20 dan 27, dan hrc22 diambil sebagai nilai kekerasan kritis dalam rekayasa [16]. Lakukan uji tarik pada suhu kamar dan 500 , dan memenuhi persyaratan sifat mekanik pada suhu kamar dan suhu tinggi
2.5 Ukuran butir dan korosi intergranular
Ukuran butir austenit asli harus grade 4 ~ 7; Uji korosi intergranular memenuhi syarat.
3 Proses produksi
Ada banyak metode peleburan baja tahan karat, termasuk peleburan EAF + VOD atau AOD. Wujin stainless dan bahan baru Yongxing bersama-sama mengatasi masalah teknis utama melalui perusahaan hulu dan hilir dari rantai industri, mengontrol komposisi kimia dan kemurnian baja produk, dan memastikan sifat mekanik produk pada suhu kamar dan suhu tinggi; Menurut proses pipa cold rolling dinding tebal berdiameter besar, memastikan akurasi dimensi, kualitas permukaan dan ukuran butir pipa baja.
Aliran proses produksi dari pipa baja yang diproduksi percobaan: EAF → pemurnian AOD → die cast ingot → hot forging → rolling → finishing → hot piercing → pickling → inspeksi dan penggilingan → cold rolling → degreasing → solusi perlakuan panas → finishing → pengawetan → inspeksi produk jadi dan pengujian → pengemasan → pergudangan (produk jadi).
3.1 Teknologi peleburan dan kontrol
Dalam peleburan, ekuivalen karbon harus dikontrol pada nilai yang lebih rendah, kandungan P dan s harus dikontrol secara ketat, inklusi non-logam dalam baja harus dikurangi dan kemurnian baja harus ditingkatkan. Pada saat yang sama, lima elemen berbahaya titik leleh rendah Sn, seperti, Sb, Bi dan Pb dikendalikan; Teknologi utamanya adalah selama pemurnian awal tungku busur listrik EAF, komposisi paduan diatur, rasio O2 / AR terus disesuaikan, dan kandungan oksigen dikontrol secara ketat saat dekarburasi [17]; Pemurnian AOD mengadopsi proses terak ganda dan rasio terak yang wajar untuk meningkatkan kemampuan terak menyerap inklusi mengambang; Proses peniupan argon yang tepat di bagian bawah tungku dapat sepenuhnya mengapungkan inklusi dalam baja cair,
3.2 Teknologi pembentukan plastik
Sistem pemanas penempaan dan penggulungan panas ditetapkan: suhu billet naik perlahan dalam proses pemanasan untuk meningkatkan konsistensi antara permukaan billet dan suhu pusat. Saat menempa, pertimbangkan penurunan suhu, mode deformasi dan waktu pemanasan, terutama suhu penempaan akhir 950 , untuk menghindari rekristalisasi yang tidak sempurna yang disebabkan oleh suhu yang terlalu rendah, menghasilkan pembentukan struktur butiran campuran dengan ukuran butir yang tidak rata; Dalam proses penempaan, kontrol suhu dan deformasi pemanasan, pecahkan kristal kolumnar pada permukaan ingot, dan rasio kompresi penempaan adalah 3, sehingga mendapatkan struktur butir yang seragam.
3.3 Proses penindikan panas
Karena efek pinning dari NBC yang diendapkan pada batas butir dan pergerakan dislokasi selama perforasi termal, hal itu menghambat pergerakan dislokasi dan batas butir dalam kristal, menghasilkan penguatan presipitasi, dan ketahanan deformasi relatif besar [18]. Menyesuaikan dan mengoptimalkan sistem pemanas baja bulat mengungkapkan interaksi dan hukum korelasi antara evolusi suhu perforasi dari baja tahan karat dinding tebal berdiameter besar dalam penggulungan silang sudut besar dan merampingkan logam, keadaan antarmuka dan banyak faktor, menyesuaikan dan mengoptimalkan parameter seperti sebagai sistem pemanas, kecepatan perforasi panas dan deformasi termal, dan menguasai mekanisme pembangkitan cacat dan metode pengaturan dalam proses perforasi panas baja tahan karat berdiameter besar [19-21],
3.4 Solusi proses perlakuan panas
Lingkungan korosi H2S basah dari unit hidrogenasi tekanan tinggi memiliki persyaratan ketat pada kekuatan, kekerasan, struktur mikro, ukuran butir dan korosi intergranular dari pipa seamless stainless steel berdiameter besar. Sebagai proses kunci untuk memastikan struktur mikro dan sifat pipa jadi, perlakuan panas larutan tidak hanya menghilangkan tegangan kerja dingin, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kekuatan, ketahanan korosi, struktur mikro, dan sifat komprehensif pipa lainnya [22-23]. Selama perlakuan panas larutan, sesuai dengan karakteristik pipa seamless stainless steel berdiameter besar, perpanjang waktu pemanasan dan waktu penahanan yang cukup untuk membuat karbida sepenuhnya larut kembali dan tetap berada dalam struktur austenit pada suhu kamar, mempromosikan distribusi elemen yang seragam dan mendapatkan sensitivitas korosi intergranular yang rendah. Suhu perlakuan panas TP347 dikendalikan pada 1150 ~ 1190 , aliran dan laju air pendingin meningkat, dan pipa suhu tinggi didinginkan dengan cepat melalui rentang sensitisasi untuk menghindari kecenderungan korosi intergranular dan memenuhi persyaratan kinerja yang komprehensif dari pipa.
4 hasil tes kinerja
UNS S34700 ; UNS S34709 ; Pipa seamless stainless steel TP347 harus diperiksa sesuai dengan komposisi kimia, sifat mekanik, toleransi dimensi, ukuran butir, pengujian tak rusak ultrasonik dan hidraulik produk jadi dalam Standar Amerika ASTM A312 / a312m-17 dan perjanjian teknis yang relevan.
4.1 Komposisi kimia 347h
Komposisi kimia jadi dari pipa seamless stainless steel TP347 / TP347H memenuhi persyaratan American Standard ASTM A312 / a312m-17
4.2 Inklusi non-logam
Kemurnian bahan berkaitan dengan ketahanan korosi bahan yang digunakan. Menurut Metode Uji Standar ASTM e45-10 untuk penentuan kandungan inklusi dalam baja, sampel diambil di ujung bahan uji, dan tingkat inklusi non-logam memenuhi persyaratan standar
4.3 Kinerja korosi intergranular
Menurut metode E dalam ASTM a262-14 penentuan sensitivitas korosi intergranular baja tahan karat austenitik, tidak ada retakan korosi intergranular yang ditemukan pada permukaan dalam dan luar sampel, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Kinerja korosi intergranular baja tahan karat TP347 seamless pipa memenuhi syarat.
4.4 Ukuran butir
Ukuran butir ditentukan menurut metode uji ASTM e112-2013 untuk penentuan ukuran butir rata-rata. Ukuran butir adalah grade 5.5, yang memenuhi persyaratan grade 4 ~ 7 dalam standar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
4.5 Meratakan kinerja
Menurut persyaratan ASTM a530-2010 Persyaratan umum untuk baja karbon khusus dan pipa baja paduan, pengujian dilakukan pada mesin uji bahan universal servo elektro-hidraulik we-600c, dan tidak ada retakan yang terlihat di bagian dalam dan luar permukaan dan permukaan ujung, memenuhi persyaratan standar astma312 / a312m-17 dan kondisi teknis umum untuk pengadaan pipa baja
4.6 Uji hidrostatik, deteksi cacat ultrasonik, dan deteksi cacat penetran
Diuji pada mesin uji hidrostatik syd-610 (0-35 MPa) sesuai dengan standar ASTM a999 dan kondisi teknis umum untuk pengadaan pipa baja, memenuhi persyaratan; NDT dilakukan pada detektor cacat ultrasonik ctb-1000 sesuai standar ASTM A312 / a312m-17 dan kondisi teknis umum untuk pengadaan pipa baja, yang memenuhi persyaratan; Deteksi cacat penetrant harus dilakukan pada alur pipa baja sesuai dengan ASTM e165 metode B dan kondisi teknis umum untuk pengadaan pipa baja. Standar memerlukan pengujian pada permukaan luar dan alur pipa, yang memenuhi persyaratan.
ASTM A213 Standar ASME SA213M untuk Boiler Baja Paduan Austenitik 347H Seamless, Superheater
tabung mulus penukar panas, Pabrik pipa baja tahan karat 347H
DARI WORLDSTEELASIA
Setiap pertanyaan silakan kirim ke: CHONGQING WORLD STEEL CO., LTD
Https: www.worldsteelasia.com
